MK Seats GmbH

Darüber hinaus

Der Kunde wünschte die Überprüfung eines Regionalzug-Fahrersitzes auf Einhaltung der VDI 2230-Richtlinien für Schraubverbindungen unter Berücksichtigung der in VDV 152 definierten Belastungen. Darüber hinaus beinhaltete die Aufgabe die Optimierung der Schraubverbindungen hinsichtlich ihrer Festigkeit, falls die Kriterien nicht erfüllt werden sollten.

Lösung:

Es wurde ein fortschrittliches FEA-Modell des Sitzes entwickelt, das eine detaillierte Darstellung der Schraubverbindungen enthielt. Eine umfassende Festigkeitsanalyse der Struktur und der Verbindungen wurde gemäß den relevanten Industriestandards durchgeführt. In enger Zusammenarbeit zwischen dem MK Seats-Team und den CAE-Spezialisten von ENDEGO wurden die Schraubverbindungen optimiert, um die Einhaltung der Festigkeits- und Technologieanforderungen sicherzustellen.

Ergebnis:

Das Ergebnis war ein optimiertes und validiertes Design des Fahrersitzes, das einen sicheren und zuverlässigen Betrieb über viele Jahre hinweg garantiert. Dies ermöglichte es dem Kunden, sein Portfolio um komplexere Lösungen für den Eisenbahnsektor zu erweitern und die Beziehungen zu einem wichtigen OEM zu stärken.

In der modernen Automobiltechnik spielen Kabelführung und Kabelbaumverdrahtung eine entscheidende Rolle für den zuverlässigen Betrieb elektrischer Systeme in Fahrzeugen. Diese Komponenten sind ständigen Vibrationen, dynamischen Lasten und mechanischen Spannungen ausgesetzt, die bei unsachgemäßer Kabelführung zu vorzeitigen Ausfällen führen können.

Bei Endego sind wir auf Festigkeitsdesign spezialisiert und verwenden fortschrittliche CAE-Simulationen (Computer Aided Engineering) zur Validierung und Optimierung von Fahrzeugkomponenten. Neulich, im Rahmen einer Zusammenarbeit mit dem Kunden führte das CAE Team für virtuelle Validierung von Endego eine Schwingungsanalyse und Festigkeitsoptimierung der Kabelführung im Auto durch, um die Einhaltung der Anforderungen eines führenden Autoherstellers zu gewährleisten.

Projektherausforderung: Vibrations- und Festigkeitsanforderungen erfüllen

Der Kunde wollte die Festigkeit und Vibrationsresistenz der Kabelführung in einem Personenkraftwagen überprüfen. Zu den wichtigsten Zielen gehörten:

• Bewerten des Spannungsniveau im Kabelbaum bei Betriebsvibrationen.
• Sicherstellen, dass die Haltbarkeitsanforderungen des OEM eingehalten werden.
• Kabelführung optimieren, um die Festigkeit zu verbessern und das Risiko vibrationsbedingter Ermüdungsbrüche zu minimieren.

Angesichts der Komplexität moderner Fahrzeugverkabelungssysteme bestand die Herausforderung darin, die Befestigungspunkte zu validieren, die Kabelführung zu optimieren und die allgemeine Vibrationsfestigkeit zu verbessern, unter Beibehaltung der einfachen Montage.

Unser Ansatz: erweiterte FE-Vibrations-Simulationen durchführen und die Werte der raffinierten Vibrationsparameter betrachten

Um die Anforderungen des Kunden zu erfüllen, entwickelten die Festigkeitsspezialisten von Endego, auch CAE Team für virtuelle Validierung genannt, ein hochpräzises Finite-Elemente-Modell des Kabelführungssystems.

Wichtige Schritte der Analyse:

1. Erstellung eines detaillierten FE-Modells:
   • Das Rechenmodell der Kabelführung in drei Dimensionen wurde entwickelt; Materialeigen-schaften, Bindungen und Befestigungspunkte wurden berücksichtigt.
   • Die Befestigungspunkte wurden sorgfältig modelliert, um reale Montagebedingungen und Kabelbewegungen zu erfassen.
2. Schwingungsanalyse mit PSD-Berechnungen:
   • Es wurden Schwingungssimulationen mit der Leistungsspektraldichte (PSD) durchgeführt, um zu beurteilen, wie sich die Kabelführung unter realistischen Fahrbedingungen verhält.
   • Die Antwort der Struktur im Frequenzbereich wurde analysiert, um kritische Resonanz-zonen zu identifizieren, in denen das Ausfallrisiko steigt.
3. Berechnung der RMS-Spannungswerte:
   • Die RMS (Root Mean Square) Spannungsverteilung wurde im verlangten Frequenzbereich berechnet, zur Ermittlung der Spannungskonzentrationen und potenziellen Ermüdungs-bruchpunkte.
   • Die Ergebnisse halfen bei der Vorhersage der Langzeithaltbarkeit und zeigten Bereiche für strukturelle Verbesserungen.
4. Optimierung der Kabelführung:
   • In enger Zusammenarbeit mit dem Ingenieurteam des Kunden haben die Spezialisten von Endego Kabelführungen, Befestigungsplatzierungen und Vibrationsdämpfungsstrategien verfeinert, um die Haltbarkeit zu verbessern.
   • Durch das endgültige Design wurden übermäßige Spannungen minimiert und das Risiko einer Kabelermüdung und der Ausfälle im Laufe der Zeit reduziert.

Durch simulationsgeleitete Konstruktionsverbesserungen wurde bei der Kabelführung eine optimale Vibrationsbeständigkeit erreicht, während gleichzeitig die OEM-Spezifikationen erfüllt wurden.

Projektergebnis: Zuverlässige und skalierbare Kabelführung für Automobile

Die optimierte Kabelführungskonstruktion, die von den CAE Ingenieuren für virtuelle Validierung bei Endego validiert wurde, gewährleistet die Langlebigkeit und die Einhaltung der Standards der Automobilindustrie.

Zu den wichtigsten Vorteilen für den Kunden gehören:

• Zuverlässige und vibrationsresistente Kabelführung reduziert das Risiko elektrischer Ausfälle.
• Vollständige Einhaltung der Festigkeits- und Vibrationsanforderungen des OEM.
• Erhöhung der Produktion komplexer Kabelbäume unterstützt die wachsende Nachfrage im Automobilsektor.
• Verstärkte Zusammenarbeit mit einem großen Automobilhersteller, erweitert die Geschäfts-möglichkeiten.

Durch den Einsatz von FEM-Analysen und Schwingungsoptimierung verhalf Endego dem Kunden zu einem robusten und störungsfreien Verkabelungssystem, das die Zuverlässigkeit und Sicherheit des Fahrzeugs verbessert.

Bei Endego bieten wir Strukturanalysen basierend auf CAE-Simulationen für Automobil-, Schienen- und Industrieanwendungen an. Die Fachkompetenz von Endego in den Bereichen erweiterte Schwingungsanalyse, Dauerfestigkeitsbewertung und Simulationen von dynamischen Lasten, unterstützt Hersteller beim Bau langlebigerer und effizienterer Fahrzeugkomponenten.

Wenn Ihr Unternehmen technische Unterstützung bei der Konstruktion von Kabelbäumen, der Schwingungsvalidierung oder der dynamischen Spannungsanalyse benötigt, kontaktieren Sie uns noch heute! Unser Team unterstützt Sie gerne bei der Optimierung Ihrer Automobilkomponenten für maximale Zuverlässigkeit.

Nehmen Sie Kontakt mit uns auf, um Ihr Projekt zu besprechen.

In der Eisenbahnindustrie sind die strukturelle Integrität und die Einhaltung strenger Sicherheitsnormen von entscheidender Bedeutung, um die Haltbarkeit, Zuverlässigkeit und Sicherheit der Komponenten von Personenzügen zu gewährleisten. Angesichts der steigenden Nachfrage nach leichteren, stärkeren und effizienteren Konstruktionen, benötigen die Hersteller fortschrittliche technische Lösungen, um ihre Produkte anzupassen, zu validieren und zu optimieren.

Wir bei Endego sind auf die Analyse, Bewertung und Strukturoptimierung von Eisenbahnkomponenten unter Verwendung der Finite-Elemente-Methode (FEM) spezialisiert. Neulich, im Rahmen einer Zusammenarbeit mit dem Kunden führte Endego Team eine umfassende Festigkeitsanalyse und Optimierung der inneren Decken- und Bildschirmgondelstruktur für einen Regionalzug durch und stellte die vollständige Einhaltung der Bahntechniknormen sicher.

Projektherausforderung: Einhaltung strenger Bahnnormen

Der Kunde suchte eine gründliche Festigkeitsbewertung der folgenden Strukturen:

• Die innere Deckenkonstruktion inklusive Befestigungssystem.
• Die Deckengondeln für Bildschirme.

Diese Komponenten mussten die Anforderungen der Norm EN 12663-1 erfüllen, einer wichtigen Norm für Schienenfahrzeuge, welche die strukturelle Integrität unter statischer und dynamischer Belastung im Normalbetrieb und bei außergewöhnlichen Ereignissen regelt. Darüber hinaus mussten Schweiß- und Schraubverbindungen den folgenden Normen und Richtlinien entsprechen:

• DVS 1612 und DVS 1608 (Dauerfestigkeit von Schweißverbindungen für Bahnanwendungen)
• VDI 2230 (Schraubverbindungen und ihre Optimierung)

In Fällen, in denen die Strukturen nach der Erstprüfung diese Festigkeits- und Haltbarkeitskriterien nicht erfüllten, wurde das Endego-Team damit beauftragt, ihre Struktur zu optimieren und gleichzeitig eine einfache Herstellung und Kosteneffizienz sicherzustellen.

Unser Ansatz: Fortschrittliche technische Simulationen und Strukturoptimierung

Um die Anforderungen des Kunden zu erfüllen, wendete das CAE Team für virtuelle Validierung von Endego hochpräzise Finite-Elemente-Analysen (FEA) und Feinmodellierungstechniken für Verbindungsstellen an.

Wichtige Schritte der Analyse:

1. Erstellung detaillierter FE-Modelle:
   • Computermodelle der Deckenkonstruktion und der Bildschirmgondeln wurden entwickelt, welche Materialeigenschaften, Strukturgeometrie und Lastbedingungen berücksichtigen.
   • Die Schweiß- und Schraubverbindungen wurden mit realistischen Bindungen modelliert, um die tatsächlichen Betriebsbedingungen genau zu simulieren. 
2. Festigkeits- und Konformitätsbewertung:
   • Die Strukturen wurden unter realen Betriebslasten analysiert, darunter Vibrationen, zyklische Spannungen und statische Lasten.
   • Um zu ermitteln, ob die Strukturen die Anforderungen der Norm EN 12663-1 und der anderen relevanten Richtlinien erfüllen, wurden Versagensvarianten ausgewertet, wie übermäßige Verformungen, Spannungskonzentrationen und Verbindungsschwächen.
3. Strukturoptimierung:
   • In enger Zusammenarbeit mit dem Ingenieurteam vom Kunden optimierten die Spezialisten von Endego die Strukturparameter und Verbindungskonfigurationen, um die Festigkeit zu erhöhen und gleichzeitig die Herstellbarkeit beizubehalten.
   • Materialstärke, Platzierung der Verstärkungen und Auswahl der Befestigungselemente wurden optimiert, um die Haltbarkeit ohne übermäßige Gewichtszunahme zu verbessern. 

Durch simulationsgeleitete Optimierung wurden die Decken- und Bildschirmgondelstrukturen des Zuges erfolgreich modifiziert und angepasst, um eine vollständige Einhaltung der Normen der Bahnindustrie zu erreichen.

Projektergebnis: Zuverlässige, konforme und skalierbare Zugkomponenten

Die vom Endego-Ingenieurteam bestätigten, festigkeitsoptimierten Decken- und Gondelstrukturen gewährleisten einen sicheren und störungsfreien Betrieb über Jahre hinweg. Die wichtigsten Vorteile für den Kunden sind:

• Vollständig konforme Bahnkomponenten, erfüllen die strengen europäischen Anforderungen.
• Erhöhte strukturelle Integrität, um langfristigen Betriebslasten und Vibrationen standzuhalten.
• Höhere Produktivität der komplexen Eisenbahnkomponenten unterstützt Geschäftsexpansion.
• Stärkung der Partnerschaft mit dem wichtigen Hersteller von Personenzügen und so Stärkung der Position des Kunden in der Branche.

Durch die Bereitstellung einer CAE-Analyse half Endego dem Kunden, die Konstruktionsvalidierung zu rationalisieren, die Leistung der Strukturen zu optimieren und das Risiko von Fertigungs- und Montagefehlern zu reduzieren.

Bei Endego bieten wir Strukturoptimierung, technische Simulation und Konformitätsprüfung für Bahn-, Automobil- und Industrieanwendungen. Unsere Expertise in FE-Modellierung, Schweissverbindungsanalyse und Dauerfestigkeitsbewertung hilft den Herstellern, die Produktsicherheit, Haltbarkeit und Kosteneffizienz zu verbessern.

Wenn Ihr Unternehmen technische Unterstützung bei der Konstruktion von Schienenfahrzeugen, der Bewertung der strukturellen Integrität oder der Komponentenoptimierung sucht, kontaktieren Sie uns noch heute! Unser Team steht bereit, um Sie dabei zu unterstützen, bei Ihren Projekten höchste Leistungs- und Sicherheitsstandards zu erreichen.

Nehmen Sie Kontakt mit uns auf, um Ihr Projekt zu besprechen.

Projektherausforderung: den besten Kompromiss zwischen Festigkeit und Steifigkeit bei begrenztem Massengewicht der Komponenten finden

Der Kunde forderte eine strukturelle Bewertung der in mobilen Montagelinien verwendeten Schlüssel-komponenten:

• Greifer,
• Adapter,
• Konsolen,
• Wagen für den Transport von Karosserien und Baugruppen.

Diese Elemente werden hohen Beschleunigungen, sowie mechanischen Lasten und Verformungen ausgesetzt, welche sich auf ihre Haltbarkeit oder ihre Betriebseffizienz auswirken können.

Die Herausforderung war zweifach:

1. Beurteilen, ob die Bauteile den verlangten Spannungen unter dynamischen Lasten standhalten.
2. Ihre Konstruktion optimieren in Fällen, wenn die Festigkeits- oder Verformungskriterien nicht erfüllt sind, und sorgen für eine verbesserte Zuverlässigkeit ohne unnötige Gewichtszunahme.

Die Ziele waren: die Betriebssicherheit erhöhen, die Lebensdauer der Komponenten verlängern und die Fertigungspräzision optimieren.

Unser Ansatz: fortgeschrittene FE-Simulationen und Konstruktionsoptimierung

Um die Anforderungen des Kunden zu erfüllen, verwendete das Team für CAE virtuelle Validierung bei Endego die Analyse mit der Finite-Elemente-Methode (FEM), um die Komponenten der mobilen Montagelinie zu bewerten und zu optimieren.

Wichtige Schritte der Analyse:

1. Erstellung von FE-Modellen für Einzelkomponenten und ggf. MBD-Modellen
   1. Jeder Greifer, Adapter, jede Konsole und jeder Wagen wurde auf Basis der Geometrie modelliert, mit detaillierten Materialeigenschaften und Verbindungen.
   1. Die Schraub- und Schweißverbindungen wurden so abgebildet, um ihr Verhalten unter realen Bedingungen zu erfassen.
2. Bewertung der Spannungsverteilung und der Verformung
   1. Die Simulationsmodelle wurden betriebsbedingten Beschleunigungsabläufen und mecha-nischen Kräften ausgesetzt, um Spannungsverteilungen, Verformungen und potenzielle Ausfallstellen zu ermitteln.
   1. Verbindungen und Befestigungsstellen wurden beurteilt, um die Festigkeit während des Langzeitbetriebs sicherzustellen.
3. Bauteiloptimierung
   1. In Zusammenarbeit mit dem Ingenieurteam des Kunden, identifizierten die Festigkeits-spezialisten von Endego Bereiche, die verstärkt oder neu gestaltet werden mussten.
   1. Die optimierten Komponentenstrukturen gewährleisten Festigkeit, Haltbarkeit und Arbeits-präzision und gewährleisten gleichzeitig die technologische Machbarkeit und einfache Her-stellung.

Durch die Nutzung einer simulationsgeleiteten Konstruktionsvalidierung konnte Endego sicherstellen, dass alle Komponenten strenge Sicherheitsstandards erfüllen und gleichzeitig eine optimale Leistung aufweisen.

Projektergebnis: sichere und zuverlässige Komponenten für mobile Montagelinien

Die festigkeitsoptimierten Komponenten, wie vom Endego-Ingenieurteam analysiert und überprüft, sorgen für langfristige Haltbarkeit und störungsfreien Betrieb.

Die wichtigsten Vorteile für den Kunden sind:

• Erhöhte Produktionskapazität für mobile Montagelinien im Automobilsektor.
• Verbesserte Zuverlässigkeit und Sicherheit wichtiger Fertigungskomponenten.
• Ausweitung der Kooperation mit einem großen Automobilhersteller und Stärkung der Position in der Branche.

Endego stellte sicher, dass alle Greifer, Adapter, Konsolen und Wagen die erforderlichen Spannungs- und Verformungskriterien erfüllen. So half das Unternehmen dem Kunden, die Produktionseffizienz zu steigern, wartungsbedingte Ausfallzeiten zu minimieren und eine gleichbleibende Fertigungsqualität sicherzustellen.

Bei Endego bieten wir Konstruktionsoptimierung durch CAE virtuelle Validierung Dienstleistungen für Anwendungen im Automobilbau, der industriellen Automatisierung und dem Maschinenbau. Unsere Expertise in FE-Modellierung, Spannungsanalyse und dynamischen Lastsimulationen ermöglicht den Herstellern, robuste, effiziente und skalierbare Produktionssysteme zu bauen.

Wenn Ihr Unternehmen technische Unterstützung bei der Konstruktionsvalidierung, der dynamischen Lastbewertung oder der Komponentenoptimierung sucht, kontaktieren Sie uns noch heute! Unser Team unterstützt Sie gerne dabei, die Zuverlässigkeit und Leistung Ihrer Fertigung zu steigern.

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Projektherausforderung: Batteriefestigkeit unter anschwellendem Zelldruck bewerten

Der Kunde wandte sich mit einem wichtigen Anliegen an Endego: er wollte die strukturelle Festigkeit eines Aluminium-Batterierahmens bewerten, der dem Druck anschwellender Batteriezellen ausgesetzt ist, sowie die Kräfte bestimmen, die auf die Befestigungspunkte des Batteriegehäuses wirken.

Batteriezellen dehnen sich aus und ziehen sich zusammen während der Lade- und Entladezyklen und erzeugen interne Spannungen, welche die Festigkeit des Batterierahmens beeinträchtigen können. Der Zweck der Aufgabe bestand darin:

• das Spannungs- und Verformungsverhalten des Aluminiumrahmens unter Schwell-Belastung zu beurteilen.
• die Kräfte an den Befestigungspunkten zu ermitteln und für eine ordnungsgemäße Lastvertei-lung zu sorgen.
• die allgemeine strukturelle Stabilität des Batteriegehäuses über längere Zeit, mit Betriebszyklen zu überprüfen.

Angesichts des nichtlinearen Verhaltens der für Batteriegehäuse verwendeten Materialien war eine präzise und detaillierte Simulation mit der Finite-Elemente-Methode (FEM) erforderlich, um die reelle Arbeitsweise zu erfassen und das Design entsprechend zu optimieren.

Unser Ansatz: fortgeschrittene FE-Simulationen und Festigkeitsanalysen

Um die Anforderungen des Kunden zu erfüllen, entwickelte das Endego Team für CAE virtuelle Validierung ein hochpräzises FE-Modell des Batterierahmens, das seine Verbindungen, Materialeigenschaften und Belastungs-bedingungen genau darstellt.

Wichtige Schritte der Analyse:

1. Erstellung des nichtlinearen FE-Modells:
   • Es wurde ein detailliertes Simulationsmodell des Aluminiumbatterierahmens entwickelt.
   • Zur realistischen Abbildung des Spannungs-Dehnungs-Verhaltens unter thermischer Belastung wurden nichtlineare Materialeigenschaften angewendet.
2. Beurteilung von Spannungs- und Verformungszuständen:
   • Das Modell wurde dem Innendruck durch anschwellende Batteriezellen ausgesetzt. Die daraus resultierende Spannungsverteilung, Verformungsgrad und Ausfallrisiken wurden analysiert.
   • Stellen mit Spannungskonzentrationen wurden identifiziert. Diese wurden bei Konstruktions-verbesserungen berücksichtigt, um die Risiken solcher potenziellen Schwachstellen zu mildern.
3. Bewertung der Kräfte an den Befestigungspunkten des Batteriekastens:
   • Gemeinsam mit dem Team des Kunden haben die Ingenieure von Endego die Kräfte an den Befestigungspunkten genau bestimmt.
   • Anschließend wurde die Konstruktion des Befestigungs-systems für eine verbesserte strukturelle Zuverlässigkeit optimiert.

Dieser vielseitige Ansatz stellte sicher, dass das Design des Batterierahmens den Betriebslasten stand-hält und gleichzeitig die Leichtbaueffizienz beibehält, ein entscheidender Faktor bei der Entwicklung von Batterien für Elektrofahrzeuge.

Projektergebnis: zuverlässige und skalierbare Batterierahmenkonstruktion

Der optimierte Batterierahmen, der vom Endego-Ingenieurteam analysiert und überprüft wurde, bietet langfristige Sicherheit und störungsfreien Betrieb. Die wichtigsten Vorteile für den Kunden sind:

• Zuverlässiges und langlebiges Batteriegehäuse, das einen sicheren Betrieb über mehrere Ladezyklen hinweg gewährleistet.
• Erweiterung des Angebots von großformatigen Batterien wurde ermöglicht; Produktion kom-plexerer Batteriestrukturen wurde möglich gemacht.
• Ausbau der Partnerschaft mit führenden EV-Herstellern; die Position des Kunden auf dem Markt für Elektrofahrzeuge wurde gefestigt.

Endego nutzte die virtuelle Konstruktionsvalidierung und half dem Kunden, die Zuverlässigkeit des Batterierahmens zu verbessern, Entwicklungsrisiken zu reduzieren und strenge Sicherheits-vorschriften einzuhalten.

Bei Endego sind wir spezialisiert, auf strukturelle, thermische, dynamische und nichtlineare Analysen von Batteriesystemen, Elektrofahrzeugen und Leichtbaustrukturen. Unsere Expertise in FE-Model-lierung, CAE virtueller Validierung und Materialoptimierung hilft den Herstellern, sicherere und effizientere Energiespeichergeräte zu bauen.

Wenn Ihr Unternehmen technische Unterstützung beim Batteriepackentwurf, der Analyse von Leicht-baumaterialien oder der Beurteilung der Festigkeit benötigt, kontaktieren Sie uns noch heute! Unser Team ist bereit, Sie bei der Entwicklung von Batteriesystemen der nächsten Generation zu unterstützen, die Innovationen in der EV-Technologie vorantreiben.

Kontaktieren Sie uns, um Ihr Projekt zu besprechen.

Klient zwrócił się do Endego ze szczegółowym zleceniem: wykonać analizę wytrzymałości i trwałości Der Kunde wandte sich mit einer spezifischen Anfrage an Endego: um die Festigkeit und Haltbarkeit mehrerer struktureller und mechanischer Komponenten von Pickup-Trucks unter realen Betriebs-bedingungen zu analysieren. Zu den wichtigsten Schwerpunktbereichen gehörten:

• Hauptrahmen mit Cargobox
• Abdeckung und Dach der Cargobox
• Dachträger
• Prüfrahmen
• Schraubverbindungen

Jede dieser Komponenten musste Vibrationen und dynamischen Fahrbelastungen standhalten, wie Beschleunigungen. Darüber hinaus, bestand die Aufgabe von Endego darin, dort, wo die Festigkeits-kriterien nicht erfüllt wurden, die Konstruktion zu optimieren und die statische und dynamische Leistung zu verbessern und, gleichzeitig, eine Herstellbarkeit auf hohem Niveau sicherzustellen.

Unser Ansatz: fortschrittliche technische Simulationen und FE-Analysen

Um die Erwartungen des Kunden zu erfüllen, verwendete das Team für virtuelle Validierung von Endego Finite-Elemente-Analysen, um die Strukturkomponenten des Pickups zu bewerten und zu optimieren.

Wichtige Schritte der Analyse:

1. Erstellung detaillierter FE-Modelle:
   • Jedes Bauteil wurde einzeln modelliert, einschließlich seiner Materialeigenschaften, Belastungsbedingungen und Interaktion mit anderen Teilen.
   • Um das reale Verhalten unter dynamischen Straßenbedingungen zu erfassen, wurden die Schraubverbindungen präzise abgebildet.
2. Statische Festigkeits- und Schwingungsdynamikberechnungen
   • Zur Ermittlung der Spannungsverteilung und Verformung unter typischen Betriebslasten wurden statische Lastfälle definiert.
   • Das Schwingungsverhalten wurde analysiert, wobei der Schwerpunkt auf den Eigenfrequenzen und ihrer effektiven Massenbeteiligung (EMP) lag, um Resonanzbereiche mit hoher Energie vorherzusagen.
3. Optimierung der Konstruktionseigenschaften
   • Durch die Zusammenarbeit mit dem Team des Kunden konnte Endego Schraubverbindungen, Steifigkeitsverteilung und dynamische Leistungsmerkmale verfeinern.
   • Der Fokus des Optimierungsprozesses lag auf der Reduzierung von Spannungskonzen-trationen bei gleichzeitiger Gewährleistung einer hohen technologischen Machbarkeit.

Durch Nutzung seiner Fachkompetenz im CAE- geleiteten Entwerfen konnte Endego sicherstellen, dass alle Komponenten die Festigkeits- und Haltbarkeits-Standards sowie ihre Anforderungen erfüllen, ein reduziertes Ausfallrisiko aufweisen und lassen kostspielige Modifikationen zu vermieden.

Projektergebnis: zuverlässige und leichte Pickup-Komponenten

Die von den Endego Ingenieuren entworfenen und optimierten Teile und Baugruppen übertreffen die Industrieanforderungen und wurden auf langfristige Zuverlässigkeit geprüft. Die wichtigsten Vorteile für den Kunden waren:

• Sicherer und störungsfreier Betrieb von leichten Pickup-Komponenten über viele Jahre hinweg
• Deutliche Erweiterung der Produktionskapazität für diese Komponenten
• Verbesserte Zusammenarbeit mit führenden Automobilherstellern dank hoher Produktzuver-lässigkeit

Endegos Fachwissen hinsichtlich Festigkeit und Zuverlässigkeit mit Tools wie FE-Analysen und CAE-Optimierung hat dem Kunden geholfen, als selbstbewussterer und attraktiverer Partner in der Automo-bilindustrie aufzutreten.

Werden Sie Partner von Endego und profitieren Sie von fortschrittlichen Engineering-Lösungen mit CAE-Tools

Bei Endego sind wir auf simulationsgeleitete Produktentwicklung spezialisiert und helfen Automobilher-stellern, die Produkthaltbarkeit zu verbessern, das Produktwirken bei minimalem Gewicht zu optimieren und die Produktionseffizienz zu steigern.

Wenn Ihr Unternehmen nach technischer Expertise in den Bereichen Festigkeitsanalyse, Schwingungs-optimierung und Bewertung von Schraub- und Schweißverbindungen sucht, wenden Sie sich noch heute an uns! Das Expertenteam von Endego ist bereit, Ihr nächstes Automobil-, Schienen- oder Industrieprojekt mit seinen besten CAE-Lösungen zu unterstützen.

Kontaktieren Sie uns, um Ihre technischen Herausforderungen zu besprechen.

Die Endego-Lösung

Um die Herausforderungen des Kunden zu bewältigen, haben wir einen methodischen Ansatz angewendet, der auf technischem Fachwissen und fortschrittlichen Tools basiert:

1. Ethernet-Stack-Konfiguration: Wir konfigurierten den Ethernet-Stack auf der Grundlage der Implementierung der Basissoftware (BSW). Dabei nutzten wir die von Vector bereitgestellten Design- und Entwicklungswerkzeuge.
2. Entwicklung einer ASIL-B-Softwarekomponente (SWC): Eine neue ASIL-B-SWC wurde implementiert, um die nicht-diagnostische Kommunikation zu verwalten, insbesondere für die Überwachung von SomeIp-Signalen. Diese Softwarekomponente wurde entwickelt, um die Zuverlässigkeit der Signalverarbeitung im System zu verbessern.
3. Erstellung eines Complex Device Driver (CDD): Endego lieferte einen neuen CDD, der auf die Bereitstellung von Diagnosefunktionen für den Ethernet-Transceiver und -Stack zugeschnitten ist. Diese Lösung gewährleistet eine nahtlose Funktionalität und vereinfacht die Fehlerbehebung während des Systembetriebs.
4. Sicherung von HPC: Die Kommunikationssicherheit wurde durch die Konfiguration des HSM erreicht. Dies garantiert Datenintegrität und Schutz vor Cyber-Bedrohungen, ein kritischer Aspekt für moderne vernetzte Fahrzeuge.
5. Optimierung der Ethernet-Kommunikation: Zur Optimierung der Ethernet-Kommunikationsleistung wurden Traffic Shaper konfiguriert und verifiziert. Dies gewährleistet eine effiziente Bandbreitennutzung und minimiert die Latenz, wodurch die Reaktionsfähigkeit des Gesamtsystems verbessert wird.

Schlüsseltechnologien und -tools

Die Lösung von Endego wurde durch eine Kombination aus fortschrittlichen Technologien und Tools ermöglicht, darunter:

• Programmiersprachen: C, CAPL, MiL
• Technologien:: Vector-Tools, HSM, Infineon Tasking Toolset, AUTOSAR, MATLAB/Simulink
• Hardware: Aurix TriCore TC377X-Prozessoren

Erzielte Wirkung und Mehrwert

Durch unseren umfassenden Ansatz konnten wir die Anforderungen des Tier-1-Kunden erfolgreich erfüllen und eine effiziente und sichere Lösung für HPC und die entsprechende ADAS-Partition bereitstellen. Die Implementierung von Diagnosefunktionen, sicheren Kommunikationsprotokollen und optimierter Ethernet-Leistung unterstreicht die Fähigkeit von Endego, die Komplexität moderner Fahrzeugsysteme zu bewältigen.

Dieses Projekt unterstreicht unsere Expertise in der Entwicklung von Software und Hardware für die Automobilindustrie und spiegelt gleichzeitig unser Engagement für die Bereitstellung innovativer und hochwertiger Lösungen für fortschrittliche Fahrzeugtechnologien wider.

Weitere Einblicke in unsere Projekte und unser Fachwissen erhalten Sie in unserem Blog oder kontaktieren Sie uns, um Ihre technischen Herausforderungen zu besprechen.

Das US-amerikanische Start-up-Unternehmen, das sein elektrisches Dreiradfahrzeug entwickelte, musste einen neuen Kabelbaum-Entwicklungsprozess etablieren, der sich nahtlos in andere Entwicklungsbereiche integrieren ließ. Die Kabelbäume mussten sowohl Hochspannungs- (HV) als auch Niederspannungsbereiche (LV) abdecken (einschließlich CAN/LIN-Datenübertragung), wobei der Schwerpunkt auf der Verwendung verfügbarer Komponenten auf dem US-Markt und der Entwicklung neuer Elemente zur Optimierung künftiger Produktionskosten lag.

Lösung: Der integrierte Ansatz von Endego

Das US-amerikanische Start-up-Unternehmen, das sein elektrisches Dreiradfahrzeug entwickelte, musste einen neuen Kabelbaum-Entwicklungsprozess etablieren, der sich nahtlos in andere Entwicklungsbereiche integrieren ließ. Die Kabelbäume mussten sowohl Hochspannungs- (HV) als auch Niederspannungsbereiche (LV) abdecken (einschließlich CAN/LIN-Datenübertragung), wobei der Schwerpunkt auf der Verwendung verfügbarer Komponenten auf dem US-Markt und der Entwicklung neuer Elemente zur Optimierung künftiger Produktionskosten lag.

Zu den wichtigsten Elementen unserer Lösung gehörten:

• Vollständiges Kabelbaum-Entwicklungsteam: Endego stellte ein engagiertes Team mit umfassender Erfahrung in der Zusammenarbeit mit europäischen Erstausrüstern, Systemen, Prozessen und Standards zur Verfügung.
• Resident Engineer in den USA: Ein Resident Engineer wurde in die Vereinigten Staaten entsandt, um eine enge Zusammenarbeit mit dem Kunden zu ermöglichen und eine reibungslose Kommunikation und Problemlösung in Echtzeit zu gewährleisten.
• Werkzeugintegration für die Kabelbaumentwicklung: Endego integriert spezialisierte Werkzeuge für die Konstruktion und Entwicklung von Kabelbäumen.
• Design von HV- und LV-Kabelbäumen: Das Team entwickelte komplette Hochspannungs- (HV) und Niederspannungskabelbäume (LV), einschließlich Datenübertragung über CAN/LIN-Protokolle.
• Dynamische und thermische Simulationen: Endego führte dynamische und thermische Simulationen durch, die den US-Marktstandards entsprachen.
• Anpassung der Komponentendatenbank: Die europäischen Komponentendatenbanken wurden an die Anforderungen des US-Marktes angepasst.
• Einhaltung funktionaler Sicherheitsstandards: Das Team stellte die Einhaltung der funktionalen Sicherheitsstandards nach ISO 26262 sicher und passte sie an die US-spezifischen Bedingungen und Komponenten an.
• Pünktlichkeit des Projekts: Dank der Effizienz und Zusammenarbeit des Endego-Teams konnte der Kunde das Projekt innerhalb der erwarteten Fristen abschließen.

Technologien: Fortschrittliche Tools und Fachwissen

Unsere Lösung nutzte eine Reihe fortschrittlicher Technologien und Methoden:

• Funktionale Sicherheit (FUSA): Einbeziehung funktionaler Sicherheitsprinzipien zur Erfüllung strenger Sicherheitsstandards.
• Hochspannung (HV) und Niederspannung (LV): Fachwissen in der Entwicklung von HV- und LV-Kabelbäumen.
• VeSys und NX Routing Electrical: Nutzung dieser Tools für eine präzise und effiziente elektrische Systemgestaltung.
• LDorado: Einsatz von LDorado für die fortgeschrittene Entwicklung von Produktionszeichnungen.
• Kommunikationsprotokolle: Integration von CAN- und LIN-Protokollen für eine zuverlässige Kommunikation innerhalb des Fahrzeugs.

Erwartungen und Standards für die vollständige Fahrzeugentwicklung:

• Tool-Integration: Zunehmende Abhängigkeit von der Integration mehrerer Design-Tools für optimierte Arbeitsabläufe.
• Technische Unterstützung vor Ort: Wachsender Bedarf an technischer Unterstützung vor Ort, um Problemlösungen und Anpassungen in Echtzeit zu ermöglichen.
• Funktionale Sicherheit: Schwerpunkt auf der Einbeziehung funktionaler Sicherheitsprinzipien zur Erfüllung strenger Sicherheitsstandards.
• Kosteneffizienz von Komponenten: Schwerpunkt auf der Verwendung vorhandener Marktteile zur Kostensenkung und Rationalisierung der Produktion.
• Umfassende Simulation: Einsatz dynamischer und thermischer Simulationen zur Validierung von Entwürfen und Sicherstellung der Einhaltung von Standards.

Endegos Kompetenzen

Endegos Kompetenzen im Bereich Kabelbaumdesign und -entwicklung sind umfassend und decken jeden Aspekt ab, von den ersten Schaltplänen bis hin zur Endproduktion. Zu unseren Fähigkeiten gehören:

• Prozess-Know-how: Unterstützung von Kunden bei der Implementierung spezifischer Entwicklungsprozesse zur Optimierung der Projektdurchführung.
• Produktionsimplementierung: Effiziente Implementierung von Produkten in die Produktion, um eine nahtlose Integration und hohe Qualität sicherzustellen.
• Elektrische Schaltpläne: Erstellung von elektrischen Schaltplänen, die als Blaupause für Kabelbaumdesigns dienen.
• Packaging.
• 3D-Modelle und 2D-Zeichnungen: Entwicklung von 3D-Modellen und 2D-Fertigungszeichnungen.
• Komponentendesign: Entwurf und Optimierung einzelner Komponenten.
• Simulationen.
• FuSa.

Weitere Informationen zu unseren Kompetenzen finden Sie auf unserer Seite „Kabelbäume“.

Das jüngste Projekt von Endego mit einem US-amerikanischen Start-up-Unternehmen unterstreicht unsere Fähigkeit, komplexe Designherausforderungen zu meistern und fachkundige Lösungen für die Kabelbaumentwicklung zu liefern. Durch den Einsatz modernster Technologien und unseres umfassenden Fachwissens haben wir unseren Kunden erfolgreich dabei unterstützt, sein elektrisches Dreiradfahrzeug rechtzeitig auf den Markt zu bringen.

Für Anfragen oder weitere Informationen zu unseren Dienstleistungen können Sie sich gerne an uns wenden.

Ein TIER1-Lieferant, der von einem renommierten OEM mit der Entwicklung eines kompletten Fahrzeugs ab der Konzeptphase beauftragt wurde, einschließlich der Entwicklung von elektrischen Kabelbäumen nach dem VOBES-Verfahren und der Einhaltung der OEM-Standards (VW6000, VW80000). Dies erforderte die Berücksichtigung der Machbarkeit und Optimierung des Produktionsprozesses für einzelne Kabelbäume, deren Montage zu einem vollständigen Produkt und das Potenzial für den Einbau in ein Fahrzeug, das sich noch in einem frühen Entwicklungsstadium befindet, bei gleichzeitiger Aufrechterhaltung der erforderlichen Qualität, Minimierung der Produktionskosten pro Einheit und Sicherstellung, dass die Teile in späteren Projektphasen nicht geändert werden müssen.

Lösung: Endegos integriertes Team und fortschrittliche Simulationen

Endego stellte ein spezialisiertes Team zusammen, um diese Herausforderungen zu bewältigen. Unser Ansatz umfasste:

• Spezialisierte Teams: Das Team entwickelte HV- und LV-Kabelbäume, stellte die Einhaltung der VW6000- und VW80000-Standards sicher und optimierte die Produktionskosten.
• Projektmanagement: Wir stellten einen Projektmanager und ein Team zur Verfügung, um das Projekt unter Berücksichtigung der ASPICE- und VOBES-Prozesse zu verwalten.
• Simulationen: Mithilfe von IPS führte unser Team thermische und Haltbarkeitssimulationen, virtuelle Tests und dynamische Kabelbaumsimulationen durch.
• Abteilungsübergreifende Kommunikation: Um eine ordnungsgemäße Verpackung sicherzustellen, haben wir die Synchronisierung mit den Abteilungen Rohbau, Innenausstattung und Außenausstattung des Kunden übernommen.
• EMV-Prüfung: Das Konzept wurde auf EMV-Konformität geprüft, um elektromagnetische Störungen zu vermeiden.
• Konformität: Einhaltung des VOBES-Prozesses und Durchführung von ISO26262-Analysen zur funktionalen Sicherheit.

Technologien: Nutzung mehrerer Tools

Unsere Lösung nutzte fortschrittliche Technologien und Methoden:

• EB Cable und LDorado: Für detailliertes Kabelbaumdesign
• CATIA EHI und ELENA: Für 3D-Routing-Design und -Integration.
• Teamcenter und Architect: Für Projektmanagement und Dokumentation.
• Funktionale Sicherheit (FuSi): Einbeziehung von Sicherheitsgrundsätzen zur Erfüllung strenger Standards.
• IPS und ASPICE: Für Simulationen und Einhaltung von Prozessstandards.

Erwartungen und Standards für die vollständige Fahrzeugentwicklung:

• Strikte Einhaltung: Es besteht eine zunehmende Notwendigkeit, spezifische Standards und Prozesse einzuhalten.
• Fortgeschrittene Simulationen: Wachsende Abhängigkeit von Simulationen für die Designvalidierung und Leistungstests.
• Abteilungsübergreifende Zusammenarbeit: Schwerpunkt auf nahtloser Kommunikation zwischen verschiedenen Fahrzeugentwicklungsabteilungen.
• Funktionale Sicherheit: Einbeziehung umfassender Sicherheitsanalysen zur Erfüllung von Industriestandards.
• Kosteneffizienz: Fokus auf die Aufrechterhaltung hoher Qualität bei gleichzeitiger Minimierung der Produktionskosten.

Endegos Kompetenzen

Endegos Kompetenzen im Bereich der Konstruktion und Entwicklung von Fahrzeugkabelbäumen sind umfangreich. Zu unseren Fähigkeiten gehören:

• Prozess-Know-how: Unterstützung von Kunden bei der Implementierung spezifischer Entwicklungsprozesse zur Optimierung der Projektdurchführung.
• Produktionsimplementierung: Effiziente Implementierung von Produkten in die Produktion, um eine nahtlose Integration und hohe Qualität zu gewährleisten.
• Elektrische Schaltpläne: Erstellung von elektrischen Schaltplänen, die als Blaupause für Kabelbaumkonstruktionen dienen.
• Verpackung
• 3D-Modelle und 2D-Zeichnungen: Entwicklung von 3D-Modellen und 2D-Fertigungszeichnungen.
• Komponentendesign: Entwurf und Optimierung einzelner Komponenten.
• Simulationen
• FuSa

Weitere Informationen zu unseren Kompetenzen finden Sie auf unserer Seite Kabelbäume.

Das jüngste Projekt von Endego mit einem TIER1-Lieferanten zeigt, dass wir in der Lage sind, komplexe Anforderungen zu erfüllen und erfolgreiche Ergebnisse zu liefern. Durch den Einsatz fortschrittlicher Technologien und unseres umfassenden Fachwissens haben wir sichergestellt, dass das Projekt strengen Standards entspricht und termingerecht abgeschlossen wird.

Für Anfragen oder weitere Informationen zu unseren Dienstleistungen stehen wir Ihnen gerne zur Verfügung.