Festigkeitsanalyse von Komponenten mobiler Fließbänder: Gewährleistung von Langlebigkeit und Effizienz in der Automobilherstellung.

Bei Endego sind wir auf fortschrittliches Engineering spezialisiert und helfen den Herstellern, ihre Produktionsanlagen zu validieren und zu optimieren, häufig durch Computersimulationen. Im Rahmen einer Zusammenarbeit, neulich, mit einem Kunden aus der Automobilindustrie führte das Team von Spezialisten für Festigkeit und CAE virtuelle Validierung von Endego eine umfassende Analyse der wichtigsten Elemente einer mobilen Montagelinie durch, um sicherzustellen, dass sie strenge Leistungs- und Sicherheitskriterien erfüllen.

Projektherausforderung: den besten Kompromiss zwischen Festigkeit und Steifigkeit bei begrenztem Massengewicht der Komponenten finden

Der Kunde forderte eine strukturelle Bewertung der in mobilen Montagelinien verwendeten Schlüssel-komponenten:

• Greifer,
• Adapter,
• Konsolen,
• Wagen für den Transport von Karosserien und Baugruppen.

Diese Elemente werden hohen Beschleunigungen, sowie mechanischen Lasten und Verformungen ausgesetzt, welche sich auf ihre Haltbarkeit oder ihre Betriebseffizienz auswirken können.

Die Herausforderung war zweifach:

1. Beurteilen, ob die Bauteile den verlangten Spannungen unter dynamischen Lasten standhalten.
2. Ihre Konstruktion optimieren in Fällen, wenn die Festigkeits- oder Verformungskriterien nicht erfüllt sind, und sorgen für eine verbesserte Zuverlässigkeit ohne unnötige Gewichtszunahme.

Die Ziele waren: die Betriebssicherheit erhöhen, die Lebensdauer der Komponenten verlängern und die Fertigungspräzision optimieren.

Unser Ansatz: fortgeschrittene FE-Simulationen und Konstruktionsoptimierung

Um die Anforderungen des Kunden zu erfüllen, verwendete das Team für CAE virtuelle Validierung bei Endego die Analyse mit der Finite-Elemente-Methode (FEM), um die Komponenten der mobilen Montagelinie zu bewerten und zu optimieren.

Wichtige Schritte der Analyse:

1. Erstellung von FE-Modellen für Einzelkomponenten und ggf. MBD-Modellen
   1. Jeder Greifer, Adapter, jede Konsole und jeder Wagen wurde auf Basis der Geometrie modelliert, mit detaillierten Materialeigenschaften und Verbindungen.
   1. Die Schraub- und Schweißverbindungen wurden so abgebildet, um ihr Verhalten unter realen Bedingungen zu erfassen.
2. Bewertung der Spannungsverteilung und der Verformung
   1. Die Simulationsmodelle wurden betriebsbedingten Beschleunigungsabläufen und mecha-nischen Kräften ausgesetzt, um Spannungsverteilungen, Verformungen und potenzielle Ausfallstellen zu ermitteln.
   1. Verbindungen und Befestigungsstellen wurden beurteilt, um die Festigkeit während des Langzeitbetriebs sicherzustellen.
3. Bauteiloptimierung
   1. In Zusammenarbeit mit dem Ingenieurteam des Kunden, identifizierten die Festigkeits-spezialisten von Endego Bereiche, die verstärkt oder neu gestaltet werden mussten.
   1. Die optimierten Komponentenstrukturen gewährleisten Festigkeit, Haltbarkeit und Arbeits-präzision und gewährleisten gleichzeitig die technologische Machbarkeit und einfache Her-stellung.

Durch die Nutzung einer simulationsgeleiteten Konstruktionsvalidierung konnte Endego sicherstellen, dass alle Komponenten strenge Sicherheitsstandards erfüllen und gleichzeitig eine optimale Leistung aufweisen.

Projektergebnis: sichere und zuverlässige Komponenten für mobile Montagelinien

Die festigkeitsoptimierten Komponenten, wie vom Endego-Ingenieurteam analysiert und überprüft, sorgen für langfristige Haltbarkeit und störungsfreien Betrieb.

Die wichtigsten Vorteile für den Kunden sind:

• Erhöhte Produktionskapazität für mobile Montagelinien im Automobilsektor.
• Verbesserte Zuverlässigkeit und Sicherheit wichtiger Fertigungskomponenten.
• Ausweitung der Kooperation mit einem großen Automobilhersteller und Stärkung der Position in der Branche.

Endego stellte sicher, dass alle Greifer, Adapter, Konsolen und Wagen die erforderlichen Spannungs- und Verformungskriterien erfüllen. So half das Unternehmen dem Kunden, die Produktionseffizienz zu steigern, wartungsbedingte Ausfallzeiten zu minimieren und eine gleichbleibende Fertigungsqualität sicherzustellen.

Bei Endego bieten wir Konstruktionsoptimierung durch CAE virtuelle Validierung Dienstleistungen für Anwendungen im Automobilbau, der industriellen Automatisierung und dem Maschinenbau. Unsere Expertise in FE-Modellierung, Spannungsanalyse und dynamischen Lastsimulationen ermöglicht den Herstellern, robuste, effiziente und skalierbare Produktionssysteme zu bauen.

Wenn Ihr Unternehmen technische Unterstützung bei der Konstruktionsvalidierung, der dynamischen Lastbewertung oder der Komponentenoptimierung sucht, kontaktieren Sie uns noch heute! Unser Team unterstützt Sie gerne dabei, die Zuverlässigkeit und Leistung Ihrer Fertigung zu steigern.

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