Analiza wytrzymałości komponentów do linii montażu samochodów: zapewnienie trwałości i wydajności produkcji w branży motoryzacyjnej.

W Endego specjalizujemy się w zaawansowanej inżynierii, pomagamy producentom weryfikować i optymalizować ich sprzęt produkcyjny, często za pomocą symulacji komputerowych. W niedawnej współpracy z Klientem z branży motoryzacyjnej zespół specjalistów ds. wytrzymałości i wirtualnej walidacji CAE w Endego przeprowadził kompleksową analizę kluczowych elementów ruchomej linii montażowej, aby upewnić się, że spełniają one surowe kryteria wydajności i bezpieczeństwa.

Wyzwanie projektu: znaleźć najlepszy kompromis pomiędzy wytrzymałością i sztywnością przy ograniczonej masie komponentów

Klient poprosił o ocenę wytrzymałości używanych na liniach montażowych kluczowych komponentów takich jak:

• chwytaki,
• adaptery,
• konsole,
• wózki do transportu karoserii i podzespołów.

Elementy te są poddawane dużym przyśpieszeniom, z dużymi naprężeniami mechanicznymi i deformacjami, co może mieć wpływ albo na ich trwałość, albo na wydajność pracy. Wyzwanie było dwojakie:

1. ocenić, czy komponenty wytrzymają wymagane naprężenia w warunkach dynamicznych.
2. wykonać optymalizację ich konstrukcji, gdy kryteria naprężeń lub deformacji nie są spełnione i w ten sposób zapewnić większą niezawodność, bez zbędnego zwiększania masy.

Celem było zwiększenie bezpieczeństwa pracy, wydłużenie żywotności komponentów i optymalizacja precyzji produkcji.

Nasze podejście: zaawansowane symulacje MES i optymalizacja wytrzymałości

Aby sprostać wymaganiom Klienta, zespół wirtualnej walidacji CAE w Endego zastosował analizę Metodą Elementów Skończonych (MES) w celu oceny i optymalizacji komponentów do ruchomych linii montażowych.

Kluczowe kroki analizy:

1. Stworzenie modeli MES dla poszczególnych komponentów oraz czasem modeli MBD:
   • każdy chwytak, adapter, konsola i wózek został odwzorowany na podstawie geometrii, ze szczegółowym uwzględnieniem własności materiałowych i połączeń.
   • połączenia śrubowe i spawane zostały odwzorowane tak, aby uwzględnić ich zachowanie w warunkach rzeczywistych.
2. Ocena rozkładu naprężeń i deformacji:
   • modele symulacyjne poddano przebiegom przyśpieszeń roboczych i sił mechanicznych, aby wyznaczyć rozkład naprężeń, kształt deformacji i potencjalne miejsca uszkodzeń.
   • oceniono połączenia i punkty montażowe, aby zapewnić wystarczającą wytrzymałość na długi czas eksploatacji.
3. Optymalizacja komponentów:
   • we współpracy z zespołem inżynierów Klienta, specjaliści ds. wytrzymałości w Endego zidentyfikowali obszary, które wymagały wzmocnienia lub modyfikacji.
   • konstrukcja komponentów po optymalizacji zapewnia wytrzymałość, trwałość i precyzję działania, jednocześnie gwarantując wykonalność technologiczną i łatwość produkcji.

Poprzez weryfikację konstrukcji z wiodącym wykorzystaniem symulacji, Endego zapewniło, że wszystkie komponenty spełniają rygorystyczne normy bezpieczeństwa, przy jednoczesnym zachowaniu optymalnej wydajności pracy.

Wynik projektu: bezpieczne i niezawodne komponenty dla ruchomych linii montażowych

Komponenty po optymalizacji wytrzymałościowej, przeanalizowane i zweryfikowane przez zespół inżynierów Endego, zapewniają długoterminową trwałość i bezawaryjną pracę.

Kluczowe korzyści dla Klienta obejmują:

• zwiększenie zdolności produkcyjnej ruchomych linii montażowych w sektorze motoryzacyjnym,
• zwiększenie niezawodności i bezpieczeństwa kluczowych komponentów produkcyjnych,
• rozszerzenie współpracy z głównym producentem motoryzacyjnym i wzmocnienie pozycji w branży.

Dzięki zapewnieniu, że wszystkie chwytaki, adaptery, konsole i wózki spełniają wymagane kryteria dotyczące naprężeń i deformacji, Endego pomogło Klientowi zwiększyć wydajność produkcji, ograniczyć przestoje produkcyjne i zapewnić spójną jakość produkcji.

W Endego oferujemy optymalizację konstrukcji za pomocą usług wirtualnej walidacji CAE dla produkcji motoryzacyjnej, automatyki przemysłowej i zastosowań inżynierii mechanicznej. Nasze doświadczenie w modelowaniu MES, analizach naprężeniowych i symulacjach obciążeń dynamicznych umożliwia producentom budowanie solidnych, wydajnych i skalowalnych systemów produkcyjnych.

Jeśli Twoja Firma szuka wsparcia inżynierskiego w zakresie walidacji wytrzymałościowej, oceny obciążeń dynamicznych lub optymalizacji komponentów, skontaktuj się z nami już dziś! Nasz zespół jest gotowy pomóc Ci w zwiększeniu niezawodności i wydajności produkcji.

📩 Skontaktuj się z nami, aby omówić Twój Projekt.